制胶的稳定性
黏合剂首先应保证能够有效地粘合。生产中往往由于制胶的稳定性不好造成粘合不良，另外传统的压力辊因间隙调整、磨损等原因也会对纸板粘合产生明显影响。
洗衣板
低克重瓦楞纸板必须要用高浓度黏合剂，这样抗潮性才好。而制作黏合剂的工艺必须进行调整，一般粘合度控制在18秒～25秒（3号杯），而上胶量控制在0.12左视各企业上胶辊间隙而定）。上胶时最好能使用30线～32线上胶网纹辊，这样能使整个上胶量均匀，又能降低胶水本钱。
上胶量的控制
很多纸箱厂都存在这一一个误区：黏合剂用量越多，粘合强度越强。其实，上胶量过大会导致干燥时需要的热量增加、纸板强度受损等很多问题的产生，理想的状态是只在楞尖中心施胶。
传统的上胶机通过压力辊来完成瓦楞纸的上胶工作，瓦楞纸在通过压辊与上胶网辊的间隙时上胶，上胶量的多少由间隙的大小决定。这种方式会由于辊间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度，使上胶后的瓦楞变形，纸板抗压、耐破强度受到影响。
同时，由于胶线不正及过宽，使上胶位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有胶，这样，粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象，严重影响了纸板的边压等强度及使用性能，也给后道工序的加工造成不便。再者，由于加工件（包括网纹辊、压辊等）自身的径向跳动，影响了瓦楞上胶的均匀性，轻易造成纸板起泡、粘合不良等现象。
两种解决方法
1.触压棒的安装和使用。
触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成（也可选用碳化钨），利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上胶，保证了上胶位置的正确及瓦楞强度的良好。触压棒的安装和使用，不但能改变上述不良现象的发生，而且上胶量会减小。
2.薄膜计量器（TFMTM）上胶技术。
薄膜计量器（TFMTM）上胶技术能正确地减少胶膜厚度，使之低于0.01mm。这就消除了黏合剂的泼溅和浪费，减少了胶水用量，可有效提高瓦线速度，而每个蒸汽室里的蒸汽压力也能有效减少。通过精确施胶和精确的胶量计量，能让瓦楞在单面机上避免了楞尖的塌陷，增强了纸板性能。
