影响单面纸板粘合强度不足的主要因素有温度、压力。那么如何控制这些因素呢？应从这几方面采取对策与措施：
　　1、控制原纸水分，对进厂原纸的水分应控制在12%以下；原纸存放应竖着堆放，地面铺垫防潮层，上机时检测原纸两侧水分的偏差，使进入单面机的纸张水分一致。若瓦楞原纸的水分分布不均或偏差过大，应打开喷气阀进行水分调节。
　　2、必要时在里纸（或中夹）加热器安装喷气（雾）装置，调节水分的均匀度和改变纸面的粘合力。
　　3、降低黏合剂在粘合前糊化的可能性和提高黏合剂在粘合时瞬间糊化的可能性。在保证瓦楞成型良好的情况下，降低下瓦楞辊的温度，提高压力辊的表面温度和里纸的本身温度；加大各预热器的受热面积，提出高车速，换、接纸速度要快，并适当保证车速；糊盘的黏合剂要处于较快循环流动中，并注意保持黏合剂的冷却。
　　4、调整黏合剂的配比和制作工艺。糊化温度应在56-58度为宜。将单面机与上胶机的黏合剂分别配比，分别制作。
　　5、检查各辊的工作间隙，误差应控制在0.05mm以内。
　　6、操作时随时注意各辊工作压力是否均衡，各加热器的气压、温度及冷凝水的排出是否正常。
　　7、检查各辊的平衡与跳动，尤其是涂胶辊是否变形、翘曲。